LZC型自吸式磁力驱动泵是我公司在LC重型磁力泵基础上升级而来的新一代不锈钢自吸式磁力泵，其具有强大的自吸能力，属内混式自吸磁力泵，可满足吸上工况的无泄漏输送要求，其性能达到国际同类产品先进水平。 LZC型自吸式磁力驱动泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、陶瓷、四氟石墨、碳石墨、硬质合金等材料制造，既有LC型磁力驱动泵的全部功能，又集自吸于一身，不需底阀和引灌水，即开即抽，轻松方便。

流量范围：3.6--200m3/h
扬程范围：15--80m，标准额定扬程为：20m、32m、50m、80m等

功率范围：1.5kw--90kw

一、轴向力自平衡技术
“轴向力”是所有磁力泵必须克服的一个挑战。磁力泵在运行时，由于压力侧和吸入侧之间的压力差，叶轮被【强行拉拽】到 “吸入侧”的方向。产生的“力”必须由轴承吸收，这些力越大，轴承的使用寿命就越低。在无泄漏泵中，例如磁力泵或屏蔽泵，使用滑动轴承。这导致了轴向推力平衡的特殊要求：无泄漏泵的发展依赖于解决一个核心问题；消除叶轮上的轴向力。由于要输送的流体的广泛特性，排除了使用机械推力轴承的可能性。解决这一问题的***普遍适用的方法是通过旋转部件的液压平衡来释放压力。
在运行过程中，自动平衡式磁力泵的泵轴轴向位置会自动调节，以实现无负荷平衡状态，并且不会在滑动轴承的推力轴承组上产生轴向力。同时，在滑动轴承的旋转部分与静止部分之间形成一层能够承受高负荷的薄液膜（类似于水膜效应），确保整个转子浮起。这种所谓的平衡状态是在运行过程中使旋转和静止部件不直接接触实现的，这种无接触运行可实现无磨损的正常运行，其使用寿命提高数倍。这就是绿环自行开发应用的“轴向力自平衡技术”。

自平衡原理：由“叶轮前后口环、叶轮回流孔、平衡座、蓄压腔”等组合成为“自平衡装置”，利用叶轮平衡孔与平衡座之间的距离变化，实现自动控制回流孔的回流量，从而使叶轮两侧压力实现平衡，让叶轮始终处于***位置，***程度的减少了止推盘与滑动轴承的物理磨擦，有效提升了泵的运行效率、扩大了泵的流量运行范围、提高了易损件的使用寿命。
举例：当叶轮转子部件向吸入口方向发生位移时，“控制阀”开启程度自动加大，平衡孔过流量加大，蓄压腔压力降低，作用在叶轮后盖板的压力减小，而前盖板压力不变，此时推力方向发生改变，使叶轮转子部件自动返回至中心位置，反之也是如此。从而使得轴向力通过水力实现真正的【自平衡】，利用【自平衡设计】，使得滑动轴承与止推盘处理“零磨擦”，滑动轴承处于“零负载”状态，因此，有效保障了泵的稳定运行和使用寿命。
磁力泵因流量变化、密度变化、粘度变化、温度变化等因素都会使内部轴向力发生变化，通过【自平衡装置】，并且在相互作用下，叶轮转子部件都会实现自平衡，使其位置始终处在平衡点，因此，采用该装置的LC型磁力泵***限度的扩大了机泵的工作范围，增强了机泵对不同介质和工况的适应性。